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    造纸废水处理工程技术方案
    作者:lonely 来源:中原环保网 发布时间:2008-9-10

    1、总论

    1.1概况

       河北××××××纸业有限公司于20053月报批9.6万吨/年高强瓦楞纸建设项目,有关环保审批手续,现已建成并具备试生产条件。该项目建成生产所需原料,以50%的莜麦秸杆作原料制浆,年耗麦草87000吨,50%为美国进品废瓦楞纸箱及国内回收的废旧纸箱,进口与国内回收量约各占一半,年耗废纸箱量为60480吨。其麦草制燃起部分采用碱法半化学制浆,连续蒸煮工艺,蒸煮后的浆料经四段黑液挤压机提取,可将其中80%左右的黑液提取出来,由于目前该项目公有制浆部分纸机部分未上,所以排放的废水主要为制浆过程产生的黑液废水及原料麦草洗涤废水,其中黑液废水中的污染物浓度较高,色度较深,处理难度较大,而洗草废水中所含的悬浮物等较高,上述两种废水均不能达标排放,需要进行处理。

    河北××××××集团按照国家要求,认真招待建设项目环境保护的有关规定,决定对生产过程中产生的废水进行净化处理,实现达标排放。根据河北××××××纸业有限公司的实际废水排放情况,河北××环保科技有限公司编制了该项目废水处理技术方案。

    1.2设计依据

    ⑴《建设项目环境保护设计规定》;

    ⑵《给水排水设计手册》;

    ⑶《给水排水标准规范实施手册》;

    ⑷《给水排水工程概预算与经济评价手册》;

    ⑸《造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544-2001);

    ⑹河北××××××有限公司的相关资料。

    1.3设计原则

    ⑴废水处理方案符合国家有关技术政策规定要求,处理后的水质满足国家规定的排放标准。

    ⑵选用的处理工艺技术成熟、运行稳定可靠,易于运行管理。

    ⑶废水处理技术方案昼节省投资,降低运行费用,以减轻企业的负担。

    1.4设计参数

    本废水处理工程所处理的废水为两部分,一部分为属于炒认部分为洗草废水。属于炒认液废水来自于制浆工序,因该制浆工艺为连续碱法半化学制浆法,碱用量少,与碱法制浆工艺相比,其废水中所含的污染物浓度较低,但根据现场观察,其中纤维素等固形物储量较多,可见原料流失料严重,为此厂方确定增设纤维回收设备,一是提高浆得率,同时可减轻后端的处理负荷。洗草废水来自原料草的洗草工序,主要目的是为了将其所含的泥沙去除,因此该部分废水中的主要污染物为泥沙等固形物及悬浮物,该两部分废水经由各自的生产工序分别排出。

    1.4.1设计处理规模

    根据××××××有限公司提供,该项目建成投产后,每天排放制浆黑液废水500m3/d麦草洗涤废水1000m3/d,以此作为本设计的废水处理站的规模。

    1.4.2设计水质

    ⑴设计进水水质

    根据试生产过程中排放的废水,经几次初步试验分析,黑液氹为中性,但CODcr变动范围较大,据××××××纸业有限公司提供情况分析,主要是试生产开始期间生产不稳定,波动较大,更为重要的是期间所用原料为稻草,该部分原料多有变质,相对制浆得率低,原料耗量大,进入水中的物质多,造成污染物浓度较高,在生产的现在阶段将原料稻草改为麦草后,这部分原料的质量较好,制浆得率显著提高,使得废水中所含的污染物显著减少,经测试,属于炒认液废水中CODcr1000mg/L左右,同时洗草水中的污染物含量也有明显降低,CODcr含量800mg/L左右,对此,公司已明确不再利用稻草作原料,全部改为麦草,一是提高浆得率,以降低生产成本,二是相应减少了污染物的排放。经反复核对及研究,为确保真实性,使设计方案,应尽可能贴近实际。在保证废水排放达标的前提下,以便最大可能地降低投资减少运行成本。

    结合上述情况,得出废水水质如下,黑液废水:PH-7CODcr12000 mg/LBOD55000 mg/LSS4000 mg/L。洗草水:PH-7CODcr1000 mg/LBOD5 250 mg/LSS1700 mg/L

    以上的水量及作为本设计的基本依据之一。

    ⑵设计出水水质

    该项目建成后,处理后的出水水质应满足国家《造纸工业水污染物排放》(GB3544-2001)规定限值,即:

    PH6-9CODcr400mg/LBOD5100mg/LSS100mg/L

    2、处理方案

    2.1处理工艺的确定

    根据××××××纸业有限公司的生产情况,因纸机部分未上,仅有制浆部分,所排废水全部为制浆黑液及麦草洗涤废水,黑液压油稀释水量较小。同时考虑制浆工艺采用半化学制浆法,其排放黑液的污染物含量相对碱法制浆的黑液较低,PH基本为中性,但色度仍然较深,并含有大量小纤维及木素,黑液可生化性较差,根据有关资料介绍,这种黑液不太适应厌氧处理。而麦草洗涤废水主要不是是SS较高,带有植物的天然色度,可溶性污染物较低。针对这些情况,拟采取分别处理与综合处理相结合的方法。即首先将黑液废水和洗草废水分别采用物化方法处理到一定程度后混合,再经生化处理。物化处理的目的,首先是去除废水中的纤维及悬浮物等固形物,以减少后段絮凝处理时的加药量,之后根据黑液废水及洗草废水的性质,采用不同的絮凝剂对两种废水分别进行净化。经絮凝处理后,黑液中的小纤维及木素等污染物基本得到处理,同时CODcr等污染物也将会有 大幅度降低,而选草废水经上述物化处理后,与物化处理后的黑液废水混合,可以满足生化进水的要求。

    实践证明,选用好的合适的絮凝剂处理废水,其SS的增除率可达8595%,色度去除率可达99%左右,CODcr去除率可达6080%。按照这种效果推断,两种废水分别预处理后混合,再经生化处理系统处理,最终出水可以达标排放。

    好氧生物处理采用生物接触氧化工艺,为保证处理效果,其前部增设酸化水解段,可进一步使难降解的大分子有机物降解为水分子,以提高废水的可生化性,为生化处理创造条件,确保达标排放。

    此外,在物化处理的工艺方面重点突出了以废治废的的思想,强化物化处理,对重要的环节采用了混合净化、分离集一体组合工艺设备,既考虑了大力减少建设投资及降低运行成本,又保证处理效果。其技术关键有:

    ⑴强化黑液废水的物化处理,重点在于确定正确的物化组合工艺及相关设备的构造、选型及运行的各项工艺参数。

    ⑵选择商效的废水处理混凝剂及设计合理的加药装置。本次选用的混凝剂大多考虑选用低价的物质,同时具有对污染物去除率高、脱色效果好、运行启动快等特点。

    ⑶催化氧化技术。氧化技术近年来在废水处理方面有较大的发展与开发。实践证明该技术不但能有效的去除废水中的污染物,还有较好的脱色与除臭作用,而且能和多项废水处理工艺配合,特别是与生化处理配合,可收到112的效果,同时不产生二次污染。

    本工艺路线在采取上术三大技术后,可使废水中的污染物得到较高的去除率,而且可降低废水处理成本,处理后的废水不但满足回用于洗草用水要求,并达到国家规定排放标准。

    2.2处理工艺流程说明

    2.2.1工艺流程简介

    废水处理工艺流程见图1所示

     

    黑液废水                     洗草废水

     


     

    集水井              加药罐     过滤网

     


     

    流量表              加药泵     污水泵C

     


     

    沉淀池                      流量表

                     流量计

    灰渣过滤池                    一体化净化器

     


     

    集水池                      混合池

     


     

    污水泵A                     酸化水解池

     


     

    风机B 

     

    黑液净化器                    生物接触池

     


     

    催化氧反应器     风机A   污泥干化池   沉淀池

     


     

    中间水池 

                             渣滤池

               流量计

     


     

    污水泵B       加药泵           集水池

     


     

    一体化净化器     加药罐   污泥外运

                             达标排放

     

    过滤器

     

    图1 废水处理工艺示意图

    黑液废水首先经过粗细两道格栅,其中粗格栅设计为立式,主要是去除水中较大的悬浮物和漂浮物,细格栅设计为斜式,以进一步去除水中的纤维,并对其回收。然后废水进入沉淀池和灰渣过滤池,以去除泥沙泥沙及细小纤维,此外灰渣还可吸附水中的部分其它污染物质。经过滤后的废水由污水泵打入黑液净化器,该工序采用载体法的技术,进一步脱除黑液中的木素纤维及除硅和部分有机物。尔后废水自流入催化氧化反应器,该单元的功能主要是分解废水中的有毒物质,并将大分子的污染物分解为小分子污染物,以便后续处理。催化氧化系统出水再经泵打入一体净化器,在此加入絮凝药剂,废水与药剂在净化器中充分反应,在絮凝剂的作用下,通过压缩微颗粒表面双电层、降低界面§电位、电荷中和等电化学过程,以及桥联、网捕、吸附等物理化学过程,使废水中的悬浮物、脱体和可絮凝的其它物质凝聚成“絮团”,在一体化净化器中,使水与“絮团”得以分离再经过滤器进一步将小颗粒固体分离后,出水进入混合池。

    洗草废水首先通过滤网滤掉较大悬浮物后,经泵打入一体化净化器,与黑液废水的作用原理相同,在絮凝药剂的作用下,使其废水中的大部分污染物得以去除。上述两种废水经物化处理后进入混合调节池调节水质水量。自流进入酸化水解池,在此,给予适量空气,将废水中的大分子有机物在缺氧条件下,降解成较小分子的物质,以提高废水的可生化性,同时可去除部分有机物。经酸化水解后,废水进入生化池。这里采用生和接触的方法,在给氧的情况下,细菌对废水中的有机物进行降解,废水得到净化。为保证净化效果,设计中延长了水力停留时间。经生化处理后的废水进入沉淀分离池,以便使废水与污泥进行分离,出水进入渣滤池,滤料为煤灰渣,在此可进一步将废水中的圆形物过滤去除,同时依靠灰渣的吸附能力,对其它污染物进行吸附。经渣滤池处理后的废水可达标排放。

    物化处理过程中,沉淀及过滤出的纤维等物质可以作为造纸原料利用,或是加入煤中作为燃料燃烧处理。

    生化过程中分离出的污泥可打入干化池脱水分离后,将污泥外运处置。

    2.2.2废水净化效果

    经上述处理工艺处理的水质净化效果见表1

    表1 处理工艺预期达到的净化效果

    单元名称

    水量(mg/L)

    PH

    CODcr

    BOD5

    SS

    浓度mg/L

    去除率%

    浓度mg/L

    去除率%

    浓度mg/L

    去除率%

    黑液系统进水

    500

    7

    12000

     

    5000

     

    4000

     

    格栅出水

    500

    7

    11400

    5

    4750

    5

    3600

    10

    沉淀池出水

    500

    7

    10260

    10

    4275

    10

    3420

    10

    灰渣过滤出水

    500

    7

    8208

    20

    3633

    15

    2268

    30

    黑液净化器出水

    500

    7

    6566

    20

    2725

    25

    1587

    30

    催化氧化反应器出水

    500

    7

    5581

    15

    2316

    15

    1110

    30

    一体净化器(加药)

    500

    7

    2511

    55

    926

    60

    555

    50

    过滤出水

    500

    7

    2134

    15

    741

    20

    333

    40

    洗草水进水

    1000

    7

    1000

     

    250

     

    1700

     

    过滤网

    1000

    7

    900

    10

    237

    5

    1360

    20

    一体化净化器(加药)

    1000

    7

    360

    60

    166

    30

    408

    70

    混合池进水